第三节
从大规模生产方式到大规模定制生产方式的演变

随着世界经济一体化步伐的加快，信息技术的不断发展及广泛使用，进入到20世纪90年代，制造业由工业化时代迈进信息化时代，企业的外部环境发生了巨大变化：统一市场向多元化市场转变，需求变得不稳定；过去的卖方市场变为买方市场，客户越来越挑剔，已经不满足接受厂家提供的多样化产品；技术更新加快，产品开发周期、生命周期缩短，市场不确定性大大的增强。所有这一切都动摇了大规模生产赖以生存的基础，企业迫切需要一种新的生产方式来满足顾客对低成本、高质量、个性化产品的渴求。今天的消费者可以根据自己厨房、书房的大小及喜好，自己设计，企业依据客户的要求定制整体橱柜和书柜；在购买电脑时，企业可以根据消费者的要求进行配置；消费者也可以到淘宝网上购买所需要的产品；银行也可以向消费者提供个性化的理财服务。一切都在改变着人们的生活，使自己所消费的产品和服务既凝结着自己的智慧又张扬着自己的个性，生活的质量不断提高。一种新的生产方式——大规模定制已经向我们走来。

一、大规模定制生产（Mass Customization，MC）方式的产生

20世纪50年代，在美国，随着消费者收入的增长，消费需求已悄然发生了变化，人们开始追求多样化的消费方式。率先抓住这种需求变化的是美国通用汽车公司总裁小阿尔弗雷德·斯隆。为此他在通用原有的庞蒂亚克、奥兹莫比尔、别克和凯迪拉克等几大品牌的基础上，针对福特T型车十年一贯制老面孔的缺陷，推出所谓“年度换型”策略，即推出的多品牌产品形成一个由低档到高档的阶梯：刚步入职业生涯的年轻人可以购买低档的庞蒂亚克，随着事业的升迁逐步换购更高档的车型，直至最高级的凯迪拉克。通用的这一策略极大地丰富了消费者的选择，抓住了从青年低收入群到中老年高收入群的所有顾客，满足了消费者多样性、个性化的追求，也由此开创了通用长达半个多世纪的行业领先地位。

20世纪70年代以来，随着计算机技术进入制造领域，从信息处理和自动控制两方面，为制造技术注入了活力，使计算机辅助特征的制造技术得以发展。同时，计算机和信息技术的广泛应用，改变了人们的生产、生活模式，改变了产业革命以来的价值观念，使得个性化消费成为时尚，社会经济价值观也从劳动转向知识，致使小批量、多品种需求一度成为市场的基本范式。为适应这种变异，出现了一些先进的生产技术，如成组技术（Group Technology，GT）、并行工程（Concurrent Engineering，CE）、精益生产（Lean Production，LP）、柔性化生产系统（Flexible Manufacturing System，FMS）和计算机集成制造系统（Computer Integrated Manufacturing System，CIMS），这些技术的出现与运用为新生产方式的创立打下了基础。

多品种小批量生产是根据消费之间需求的差异性，把一个整体市场划分为若干个具有相似需求特征的消费群体，从而确定目标市场，企业为不同的目标市场生产不同的产品。与大规模生产方式相比，多品种小批量生产方式为顾客提供了广泛的选择空间，从而能够更好地满足顾客需求。但是，在多品种小批量生产方式中，无论企业将顾客怎样细分，顾客总是以一个群体而存在，无非是群体大一些或小一些而己，这就决定了它对顾客的个性化需求的满足是不完全的，并且多品种小批量生产仍然只是顾客被动接受多种产品选择的生产方式。当人们的消费多样化向极限发展时，对产品需求的预测变得几乎不可能，因而这种生产方式存在着库存积压、成本增加、消费者需求不能很好满足等问题。

随着工业经济时代动力机、机械设备、交通运输、金融业的不断创新与发展，工业经济时代的社会生产力不断提高，西方社会经历了从前工业经济时代（20世纪60年代前）到后工业经济时代（20世纪80年代前）直至信息经济时代（20世纪90年代）的量变过程，并逐步改变了人类社会商品短缺的历史，转而开始出现商品过剩现象，“卖方市场”逐步转变为“买方市场”。随着信息技术突飞猛进的发展，特别是20世纪末全球经济一体化进程的加速，Internet技术的广泛应用，人们对信息的获取越来越便捷，对商品选择的空间越来越大，也越来越挑剔。客户的需求不再是千篇一律的标准化产品，而是要求按照客户的个性化需求提供产品。如果说工业经济时代从前工业经济到后工业经济直至信息经济还是一种量变过程，那么Internet技术正在推动人类社会发生一次质的变化，即人类社会正在进入到一个崭新的知识经济时代——21世纪。在这个时代，人们消费方式进一步向多样化、个性化甚至极限化方向发展，产品生命周期进一步缩短，市场国际化已经成为不可抗拒的历史潮流，市场不确定性增大。在这种市场环境中，大规模生产方式暴露了其自身的局限性：（1）大规模生产以较少品种批量方式组织生产的“刚性”制造系统虽然有着高效率、低成本的优势，但由于生产组织和生产过程的过度“硬化”难以适应频繁的市场变化、刚性生产过程的不易调整性，决定了产品品种较少而且固定，这就意味着企业上市的产品不可能很丰富，也不可能快速变化，因此，也就很难适应市场的变化。（2）传统的多层递阶结构使企业缺乏快速响应市场的能力。组织分工越细，管理队伍越庞大，协调与信息传递的成本就越高，对外界反应就越迟缓。生产工人劳动日趋简单化，难以调动员工的积极性。（3）大规模生产中企业间的关系是纯粹的竞争关系，这就导致企业内部、企业与企业之间相互封锁信息，各个职能部门之间几乎不存在信息交流。（4）大规模生产对输入稳定性和统一市场的要求使大规模生产的生产过程难以适应市场的瞬息万变。当市场饱和、产品或工艺技术发生改变时，系统就失去了原有的效率、稳定性和调控能力。这一切，都促使企业进行变革。

面对变化，更多的行业不再致力于面向统一的市场提供标准化的产品或服务，而是采用一种新的生产方式——大规模定制，即通过灵活性和快速响应实现多样化和定制化。如在汽车业，丰田的客户可以在丰田的计算机辅助设计（Computer Aided Design，CAD）系统上亲自设计定制汽车；计算机行业，戴尔（Dell）向客户提供可定制的计算机产品；电信业，美国电报电话公司（AT＆T）向客户提供可定制电话服务；家电行业，海尔公司向客户提供可定制的冰箱；食品业、快餐业、旅游业、物流业、金融服务业等社会的各个角落，无不透着新方式的气息，通过灵活性和快速响应实现多样化和定制化的大规模定制时代悄然来临。

大规模定制，是指以顾客的需求为中心，主要以大规模生产的组织形式满足单个顾客定制产品的需求开展相应的企业活动。它试图把大规模生产和定制生产两种生产方式的优势有机地结合起来，在不牺牲企业经济效益的前提下，满足单个客户的需求。与大规模生产相反，大规模定制是一种用户先选择后生产的方式，通过信息技术和先进的生产制造技术，面向客户以低成本的方式提供客户需要的产品和服务，使顾客价值最大化，是企业获得竞争优势的新的生产方式，它也正在逐步成为21世纪的主流生产方式。

大规模定制生产方式出现于20世纪90年代，它的产生反映了生产方式的历史变迁，也体现了人类文明的发展进程。

二、大规模定制生产方式的特点

和大规模生产方式通过稳定性和控制力达到高效率不同，大规模定制是在高效率的大规模生产的基础上，通过产品结构和制造过程的重组，运用现代信息技术、新材料技术、柔性制造技术等一系列高新技术，着眼于灵活性和快速响应实现多样化和定制化，以大规模生产的成本和速度，为单个客户或小批量多品种市场定制任意数量的产品和服务，其目标是开发、生产、销售、交付顾客买得起的产品和服务以满足顾客个性化的需求。大规模定制生产方式的主要特点体现在以下几个方面：（1）以顾客需求为导向，是一种需求拉动型的生产方式。在大规模生产方式中，通过预测来安排生产，后进行销售，因而大规模生产是推动型的生产方式；而在大规模定制中，企业以客户提出的个性化需求为生产的起点，因而大规模定制是一种需求拉动型的生产方式。（2）以产品的模块化设计、零部件的标准化和通用化为基础。大规模定制的基本思想在于通过产品结构和制造过程的重组将定制产品的生产转化为批量生产。通过产品结构的模块化设计、零部件的标准化，可以批量生产模块和零部件，减少定制产品中的定制部分，从而大大缩短产品的交货提前期和减少产品的定制成本，同时拥有定制和大规模生产的优势。（3）依赖于现代信息技术和先进的制造系统。大规模定制要求企业必须对客户的需求做出快速反应，这就要求现代信息技术能够在各制造单元中快速传递需求信息，柔性制造系统及时对定制信息做出反应，高质量地完成产品的定制生产。（4）以供应链管理为手段。大规模定制的企业必须有效的实施供应链管理，与供应商及客户建立良好的合作关系，具有强的整合企业内外部资源的能力，通过优势互补，更好地满足顾客的需求。