如图3-7所示为数控铣削加工的凸轮零件图，毛坯已加工， ϕ 30H7孔和两端面已加工，材料为20Cr。

根据图纸要求，工件以孔 ϕ 30H7和一个端面作为定位面，在端面上用螺母和垫圈压紧。由于孔 ϕ 30H7是设计和定位基准，应将对刀点（起刀点）选在 ϕ 30H7孔中心线上距离工件上表面50mm处，以便于确定刀具与工件的相对位置。

加工工艺路线如下：凸轮轮廓铣削加工（选用 ϕ 20立铣刀T01，可以通过改变刀具半径补偿量来进行粗加工和精加工）；钻、扩、铰4- ϕ 13H7孔（ ϕ 3中心钻T02、 ϕ 11钻头T03、 ϕ 12.85扩孔钻T04、 ϕ 13H7铰刀T05）。

工件坐标原点设置于工件上表面，建立如图3-7所示的工件坐标系，起刀点在工件坐标系中的坐标为（0，0，50）。通过计算可以得到各段圆弧连接点在 XY 平面上坐标： A （-63.8，0）； B （-9.962，-63.017）； C （-5.596，-63.746）； D （63.999，-0.269）； E （63.728，0.03）； F （44.805，19.387）； G （14.786，59.181）； H （-55.618，25.054）； I （-62.897，10.697）。

数控加工程序如下：

（1）

O0017；N0010 G92 X0 Y0 Z50；N0020 M06 T01；N0030 G90 G00 Z10；N0040 X-73.8 Y20；N0050 S800 M03；N0060 G43 Z-16 H01 M08；N0070 G42 G01 X-63.8 Y10 F60 D01；N0080 X-63.8 Y0；N0090 G03 X-9.962 Y-63.017 R63.8；N0100 G02 X-5.596 Y-63.746 R175；N0110 G03 X63.999 Y-0.269 R64；N0120 X63.728 Y0.03 R0.3；N0130 G02 X44.805 Y19.387 R21；N0140 G03 X14.786 Y59.181 R46；N0150 X-55.617 Y25.054 R61；N0160 G02 X-62.897 Y10.697 R175；N0170 G03 X-63.8 Y0 R63.8；N0180 G01 X-63.8 Y-10；N0190 G01 G40 X-73.8 Y-20 M09；N0200 G00 G49 Z10 M05；N0210 M06 T02；N0220 G00 X0 Y31.5；N0230 S1000 M03；N0240 G43 Z4 H02 M08；N0250 G98 G90 G81 Z-5 R2 F50；N0260 M98 P0032；N0270 G80 G00 G49 Z10 M05 M09；N0280 M06 T03；N0290 G00 X0 Y31.5；N0300 S600 M03；N0310 G43 Z4 H03 M08；N0320 G99 G81 Z-18 R2 F60；N0330 M98 P0033；N0340 G80 G00 G49 Z10 M05 M09；N0350 M06 T04；N0360 G00 X0 Y31.5；N0370 S500 M03；N0380 G43 Z4 H04；N0390 G99 G81 Z-18 R2 F40；N0400 M98 P0033；N0410 G80 G00 G49 Z10 M05；N0420 M06 T05；N0430 G00 X0 Y31.5；N0440 S500 M03；N0450 G43 Z4 H04；N0460 G99 G81 Z-18 R2 F40；N0470 M98 P0033；N0480 G80 G00 G49 Z10 M05；N0490 G00 X0 Y0 Z50；N0500 M30；

（2）子程序

O0032；N0010 G99 G81 Z-5 R2 X-31.5 Y0 F40；N0020 G81 Z-5 R2 X0 Y-31.5；N0030 G81 Z-5 R2 X31.5 Y0；N0040 M99；O0033；N0010 G99 G81 Z-18 R2 X-31.5 Y0 F40；N0020 G81 Z-18 R2 X0 Y-31.5；N0030 G81 Z-18 R2 X31.5 Y0；N0040 M99；