螺纹加工是利用丝锥在孔中切削出螺纹（也叫阴螺纹）。用板牙在圆柱体上切削出外螺纹（也叫阳螺纹）。电工常用的是普通公制螺纹，代号是M，如M6表示直径6mm的螺丝或螺孔，英制螺纹代号是G，英制螺纹主要应用于管子的加工，如G3/4 ^“ 表示的是管子螺纹，配用的管子内径为3/4in（1in≈2.54cm）。

1.攻螺纹

丝锥是加工螺纹的工具，如图3-26，有手用和机用两种，电工一般只用手用的一种，丝锥由切削齿和容削屑组成，通常有三槽和四槽两种，这就构成了三个或四个刀齿，在切削部分磨出的锥角使几个刀齿能够承受均匀的切削受力，以保证切削效果。

为了提高丝锥的耐用度和减小切削力，丝锥分头锥、二锥和三锥，两个一组的丝锥常用，使用时先用头锥，后用二锥。头锥的切削部分斜度较长，一般有5～7个不完整牙形；二锥较短，只有1～2个不完整牙形。头锥前部锥体长，便于导向；二锥前部锥体短，如图3-27所示是丝锥切削齿刃的分配。例如：用钻头打完孔后要加工螺纹孔（如是M8），但如果马上用M8的丝攻去加工则很难一下子攻出来（会攻歪，也很难攻下去），所以先用一个M8的一锥导向攻丝一次，再用稍大一点的加工，最后用标准的M8去加工。

绞杠（也叫绞手）是攻螺纹时把握丝锥的工具，电工常用的是活络绞杠，结构如图3-28所示，

攻螺纹的步骤和操作如下。

①工件上孔口应倒角，以便于丝锥的切入，并可以防止孔口螺纹的崩裂。

②夹紧工件时，要保证孔中心线垂直，这样可以保证攻丝时丝锥与工件平面垂直。

③开始攻螺纹时，丝锥要放直，在绞杠上施加较大的压力，当丝锥切入1～2牙后，观察丝锥是否垂直，如有歪斜要及时纠正，在切入3～4牙后，则不可以继续给绞杠加压，而是两手把稳绞杠，顺着螺纹方向均匀用力旋转，一般每旋转1～2圈后倒转1～2圈，以便排除切下的金属削，否则切下的金属削会轧住丝锥，或造成螺纹的损伤。

④在加工塑性材料时，如铝、紫铜工件，要使用冷却液，以提高切削的质量和丝锥的耐用度，钢材攻螺纹时一般可用机油冷却润滑。

2.套螺纹

套螺纹是利用板牙在圆柱体上切削出外螺纹（也称阳螺纹），电工常用的板牙有圆板牙［用于加工螺栓，如图3-29（a）所示］和圆管板牙（用于加工电线管的螺纹接口），板牙如同一个螺母，在上面有几个均匀分布的切削槽，并以此形成刀刃，M3.5以上的圆板牙的外圆上有螺钉坑，用于将板牙紧固在板牙绞手上，板牙的构造如图3-29（b）所示，板牙绞手是与板牙配套使用的，外圆上有螺钉，起到紧固板牙的作用，如图3-29（c）。

套螺纹的方法如图3-30所示。

①为了便于板牙容易切入材料，圆料的端部要倒有15°～20°的斜角，使锥体前端的直径小于板牙螺纹的内径，否则切削出来的螺纹容易产生卷边现象而影响螺纹的质量，并且难以保证螺纹的端正。

②套螺纹时板牙的端部要与工件保持垂直，否则会出现螺纹一边深一边浅的现象，还容易发生烂牙。

③板牙在开始切入时，压力要大，转动要慢，待板牙切出3～4个螺纹时，便不要再施加压力，以免损坏螺纹和板牙，只要顺着旋转方向均匀地推动绞手的手柄，在切削时要经常地倒转用以清除碎削。

④为了提高切出的螺纹的光洁度和延长板牙的寿命，在钢料上套螺纹时要不断地加冷却液，钢材套螺纹时一般可用机油冷却润滑。